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率输送: 采用了的悬挂式中间吊轴承架,增大了物料运送空间,减少了物流阻力,加上小直径,高转速,变螺距等设计,确保顺畅,快速均匀送料.
随意性布置: 外壳采有无缝钢管,通过法兰将各段连接为整体,无论是水平还是大倾角均可连续输送.可直接与配套设备连接固定,无需地基基础,充分利用空间,移动,拆装十分方便.
多元化联拉: 进,出料口可采用法兰连接,布袋连接,布袋吊杆连接,万向接口连接等多种形式.
可靠的密封: 外壳管的连接处设置了防渗水装置,工艺孔也经过精心改良,避免由于雨水渗入引起管内水泥结块而造成堵料,闷机事故的发生.
毋需添加油: 由于采用了新颖的中间轴承材料, 既能减摩,又能自润滑,即使长期使用也 毋需加添润滑油,可避免油脂与水泥混合对轴套,轴所产生的副作用.
减速器: 本公司特定制作的减速器设计合理,具有体积小,重量轻,扭矩大,转速快,不漏油,无噪音等优点,并设有止退结构,完全可以适用于大倾角的推力输送.
信达系列螺旋上料机，通于颗粒料、粉末料的输送，将物料从低的一端输送到高的一端，达到自动送料的作用。如将塑料颗粒料、塑料粉末料输送至磨粉机、混合机、干燥机、挤出机、注塑机中，完成自动化送料作业。
与物料接触部位，均采用不锈钢制作，确保物料不被污染；
自动化程度高，操作、方便，大大降低了操作员劳动强度；
设备设计合理，外形美观大方，，输送上料。
螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式如需变向输送，应作特殊订货。
螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋输送机结构特点
1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少
2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
螺旋输送机的组成
螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。
一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋和带式螺旋两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，***了联接轴的互换性，便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意***料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
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